Литейный стальной и чугунный шлакосборник и шлаковая кастрюля для сталелитейных заводов

Шлакотехнологический котел - важное оборудование в производстве стали. Это вид емкости, используемый для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Он имеет чашеобразную емкость с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлакотехнологические котлы, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся традиционным литейным способом, что характеризуется длительным циклом литейной обработки, коротким сроком службы и большим количеством брака. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производство шлакотехнологических котлов, что обеспечило короткий цикл литейного производства, длительный срок службы и высокую антидеформационную способность.

Выделим преимущества:

1. Перед литейным процессом проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения САЕ и завершается оптимизация технологического процесса литейного производства шлакотехнологических котлов;

2. Совершенная производственная мощность, позволяющая удовлетворить потребности в шлакотехнологических котлах различных размеров.

3. Профессиональная технология контроля фосфора и серы, гарантирующая соответствие фосфора и серы стандартам;

4. Материал для шлаковых ванн проработан, обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и хорошей термоустойчивостью, процесс литья стабилен, частота использования значительно увеличена, время первичного обслуживания отстает от аналогичных предприятий на 2 - 3 месяца, срок службы продлен;

5. Для каждой шлаковой ванны используются устройства неразрушающего контроля, что гарантирует качество шлаковых ванн, а уровень контроля достигает второго класса по стандартам;

6. Высокая производственная способность по шот-бластингу и пескоструйной обработке литых деталей, гарантирующая качество внешнего вида литых изделий и повышение адгезии краски.

Силы для гарантии надежной продукции

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из ведущих отечественных литейных предприятий. Они отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании и создали научно-полную систему управления технологиями, производством и эксплуатацией, эффективно гарантируя качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две 30-тонные щелочные дуговые печи и четыре большие газовые термообработочные печи на природном газе, а для очистки сталевых отливок используется дуговая резка, что значительно гарантирует внешний вид и качество шлаковых котлов.

3. После многих лет развития и усердных усилий литейное производство шлаковых котлов в Forward Cast Steel получил дальнейшее развитие, расширив масштабы рынка. Компания обладает высокой репутацией на рынке благодаря передовым технологиям и может по требованиям клиентов изготовлять индивидуальные шлаковые котлы. Продукция успешно экспортируется в США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и более чем в 60 других стран и регионов.

4. Наличие множества системных сертификаций гарантирует надежное качество.

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001:2015. Производство шлаковых котлов ведется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует качество шлаковых котлов. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает своевременную поставку продукции. Многие клиенты Forward Cast Steel довольны сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническая коммуникация с клиентами перед производством и разрабатывается конкретный план производства шлакового бака. Производство, включая процессы от раскрытия формы, формовки, заливки до испытаний, строго контролируется с целью обеспечения высокого качества. Регулярно проводятся тренировки для операторов линии, чтобы гарантировать стабильное качество производства шлаковых баков.